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一、项目背景
随着制造业设备数量的不断增加，传统的设备维修与保养工作面临诸多挑战：
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工单流程混乱，缺乏统一管理平台
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维保计划与实际执行脱节，无法做到过程可控
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缺乏数据沉淀，无法量化设备维护质量与响应效率
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故障重复发生，缺乏历史对比与趋势分析
为了解决以上问题，某制造企业建设了维保统计系统，通过数字化手段实现维修保养业务的全流程闭环管理，并通过多维度统计分析，提升设备维保工作的透明度与执行效率。
二、项目目标
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数字化管理维修与保养工单，规范流程
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实时统计维修频次、响应时间、停机影响等核心指标
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建立设备维保台账，形成完整历史记录
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支持多维度分析与可视化呈现，辅助决策优化
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提高维保效率，降低设备故障率和停机损失
三、系统核心功能
工单管理模块
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统一登记与分派维修和保养工单
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支持报修申请、任务分配、执行反馈、结果确认等全流程管理
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工单可关联设备信息、故障现象、处理方案、耗材记录等
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可区分保养工单、临时维修工单、计划性检修工单等类型
实现维保过程标准化、透明化，提高执行规范性
维保数据统计分析
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提供多维度维保数据统计，包括：
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近七天维修工单数量、故障次数分布
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维修响应时间、维修完成率、平均维修时长
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近七天设备故障次数排行、停机时间排行
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近七天保养工单执行情况与完成率
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帮助企业及时发现维修高发点、资源瓶颈与保养盲区
报警与故障清单
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实时或定期抓取设备报警数据，形成报警处理列表
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报警信息可自动转为维修工单，形成闭环
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支持报警类型分类、处理时长统计、报警未处理提醒
提升报警响应速度，减少无效等待时间
面向不同管理层提供决策支持，提高维保管理专业化水平
四、项目成效
| 项目指标 | 上线前 | 上线后 |
|---|---|---|
| 维修工单平均响应时间 | >2小时 | <30分钟 |
| 维修处理完成率 | 不可统计 | ≥98%（系统留痕） |
| 维保执行可追溯率 | <40% | 100% |
| 停机时间统计准确率 | 低，靠估算 | 高，系统自动统计 |
| 报警未处理超时率 | 高，超过50% | 降至10%以内 |
| 管理层数据获取效率 | 人工汇总，耗时长 | 系统自动生成，实时查看 |
