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一、项目背景
集成电路制造企业的设备稼动率、稽查效率和生产可视化程度，直接影响着整体产能和交付能力。传统设备管理多依赖人工巡检和Excel记录，存在信息不透明、响应滞后、统计不准确等痛点：
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难以实时掌握设备运行状态和故障信息
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加工任务执行情况不可视，生产安排依赖人工协调
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设备利用情况缺乏历史记录，难以优化排产与运维
为此，企业建设了集成电路生产设备监控系统，通过实时采集设备状态，结合甘特图可视化调度界面，实现了设备运行状态的透明化和管理效率的全面提升。
二、项目目标
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实时采集与展示模具生产设备的运行状态
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可视化展示各设备在不同时间段的工作状态
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支持多设备对比分析，辅助优化设备调度与维护安排
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建立数字化基础，为智能制造、精益管理提供支撑
三、系统核心功能
实时设备状态监控
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实时获取设备的五种运行状态：
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运行：设备正在加工任务
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空闲：设备未安排任务，处于待命
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报警：设备故障或出现异常
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静机保持：人为暂停，等待操作或工艺等待
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离线：设备断网、未连接或停电状态
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所有设备以卡片或图标形式呈现，状态以颜色直观区分（如绿=运行，红=报警）
设备状态一目了然，快速掌握全车间实时运行情况
生产甘特图页面
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以甘特图形式可视化展示所有设备在过去/当前时段的生产状态
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横轴为时间轴（小时/分钟粒度），纵轴为设备列表
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每个状态段用不同颜色表示，可直接查看每台设备的工作时间分布：
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哪些时段在运行、空闲、报警或静机保持
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设备加工任务的持续时长和状态切换频次
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支持缩放、筛选、按班次查看等交互操作
直观反映各设备的使用效率，辅助调度优化与停机分析
设备详情页面
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点击设备查看详细信息，包括：
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设备编号、类型、车间位置、责任人
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当前状态、最后运行时间、累计运行时长
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状态变更历史记录（含时间段、状态类型）
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报警记录与处理情况
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为单台设备提供可追溯的运行轨迹与历史数据，支持精准管理
四、实施成效与收益
| 关键指标 | 实施前 | 实施后 |
|---|---|---|
| 状态掌握效率 | 人工巡查，延迟大 | 实时展示，秒级更新 |
| 任务分配合理性 | 靠经验，容易设备空转 | 通过甘特图合理调度 |
| 故障响应时间 | ≥30分钟 | ≤5分钟，自动提醒 |
| 停机分析效率 | 事后分析困难 | 可视化时间轴分析 |
| 管理人员协同 | 信息零散 | 数据统一，跨部门协同 |
