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一、项目背景
在模具制造行业，设备资产的管理直接影响着生产效率、运维成本及安全保障。然而，许多企业依旧采用纸质记录或Excel表格维护设备资料，这种方式存在以下痛点：
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设备信息零散、更新滞后，导致管理混乱
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缺乏设备全生命周期跟踪机制
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维修、保养等关键历史数据缺失，决策依据薄弱
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设备盘点效率低，易出错，影响资产核算准确性
为了规范设备资产管理、实现信息数字化、提高运维效率，企业建设了模具设备台账系统，实现对所有模具设备从采购到报废全过程的信息化管理。
二、项目目标
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建立标准化、结构化的模具设备电子台账
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覆盖设备的采购、安装、运行、维保、报废全过程
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实现信息的实时维护、快速查询与统计分析
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为资产盘点、维修管理、费用控制提供数据支撑
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提升企业设备管理水平和数字化能力
三、系统核心功能
设备信息管理
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录入与维护设备基础资料：
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设备编号、名称、型号、品牌、供应商
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安装位置、所属车间、采购日期、采购价格
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当前状态（在用/维修/报废/闲置）、责任人等
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构建完整、统一的设备档案，数据清晰规范
生命周期管理
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跟踪设备从购置、投产、运行、维保、维修、调拨到报废的全流程
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支持记录状态变更历史，便于追溯
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可附加关键文档：合同、说明书、维保手册等
掌控设备生命周期全过程，提高运维计划性与设备利用率
维保与维修记录集成
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可关联设备维保计划与维修工单
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记录保养项目、执行时间、负责人、保养结果
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分析维修频率、故障类型、维护成本等维度
通过台账整合维保信息，识别高风险设备与维护盲区
状态与统计总览
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可视化统计设备分布情况（按类型、状态、车间）
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生成资产汇总表、维修统计表、保养执行情况表等
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支持多维度筛选与导出，便于管理人员使用
提升信息获取效率，辅助高层决策与运营管控
权限与审计控制
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不同角色分配不同权限（录入/审核/只读）
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系统自动记录操作日志，便于追溯修改痕迹
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支持定期台账审查与责任确认流程
保障设备数据安全，符合审计与合规要求
四、实施成效
| 指标 | 实施前 | 实施后 |
|---|---|---|
| 设备信息准确率 | <70% | >98% |
| 台账更新频率 | 被动、不定期 | 实时、自动提醒 |
| 查询效率 | ≥15分钟/台 | ≤10秒 |
| 台账盘点时长 | 3–5天人工盘点 | 1天内系统导出核查 |
| 维修记录可查率 | <50% | 100% 留档可查 |
| 数据支撑决策 | 弱，依赖经验 | 强，图表+分析支撑管理决策 |
