产品详情
成功案例
应用场景
1.企业应用GST进行工艺改良，效率提升
2.MES系统整合了多终端、多生产系统，形成了多数据载体的信息化平台，实现生产过程中的物料信息化，产线信息流，为精益生产提供有效的数据和系统支撑
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3.FMS柔性制造系统结合秒优工位机系统，实现生产车间自动调度，智能排产，定义服装吊挂新模式
4.ERP/SCM供应链管理系统，通过对打样、订单、采购、计划、仓储、生产、质检、财务的系统化管理，对服装供应链做统筹规划，帮助企业降低运营成本，业务流程实现线上办公，提高订单操作时效。
方案介绍
1、全软件自主研发
十二年的积累与沉淀，秒优依托大数据、物联网、人工智能、5G等新兴技术，坚持自主研发GST、MES、ERP、吊挂FMS、iMES、1203等全套核心产品，积累了海量的行业大数据，率先完成产业数字化布局。
2、全硬件数据连接
通过MES系统实现对服装生产的各个硬件模块之间的连通，数据全流通，实现工厂生产的信息化，避免生产过程中出现信息不对称的现象，方便管理，从而提高生产效率、优化生产计划。最终，以MES系统为核心，完整地搭建一个智能化服装生产系统。
3、全流程场景化设计
包含了服装生产所需的裁剪管理场景化、车缝产线管理场景化、IOT数据采集分析场景化、质量管理场景化、QC巡检场景化、工位交互场景化等全流程场景化设计，可实现生产过程中的物料信息化，产线信息流，为精益生产提供有效的数据和系统支撑。
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4、全方案实施部署
秒优云平台+本地部署方案，双轮驱动，全方位实施部署。可通过5G MEC技术，搭建高速低时延局域网络，组建边缘计算平台，降低服务器计算负荷。
功能模块
