产品介绍：
棉纺设备远程运维系统是面向纺织设备研发制造企业和纺织厂的远程监控和管理系统。解决方案可服务于设备制造商，亦可成为纺纱厂的运营管理系统，帮助企业降低运维成本，持续改进和提高产品的竞争力。
实现成套设备远程运维系统的关键技术分为两部分，一部分是运行于纺纱车间的边缘计算服务器设备和运行于其上的服务程序的研发。
另一部分是基于服务器集群、虚拟化构建的云平台服务器和数据中心，云平台服务器和数据中心利用分布式缓存和AMQP队列缓解高并发场景下的数据库压力，当前采用的技术为远期多至百万锭成套设备的云端数据连接规划了较为可靠的方案。
功能模块：
1、设备远程控制
远程运维系统具备远程状态监视、远程参数下传、远程程序升级功能。
2、设备维护和专件生命周期管理
设备专件的更换记录由车间中保全工录入，系统在传统的按日期保养策略基础上，增加按专件更换后实际行驶里程推荐保养的策略。
例如梳棉机型可以按针布自从上次更换后由系统自动计算出的行驶里程和专件使用寿命与成纱质量趋势更智能的推荐保养周期。
3、落后机台\落后锭子分析
以络筒机的落后锭子功能为例，络筒落后锭子功能的截图如下所示，下图中从左至右依次为页面从顶部到底部的内容。
图中的“落后锭子列表”显示的是最近的两个已完成班次的记录。络筒工序落后锭子的定义是每个班次里，所有机台的所有锭子“生产效率”最低的若干个锭子，默认为“生产效率”最低的3个锭子，用户也可以在页面里选择其他数量，注意这里使用的是“生产效率”。“搜索”框的功能与前文所述的细纱报表中的“搜索”框功能相同。
图2中显示的图形目前为当前列表中锭子的与生产效率相关的几个因素与平均值的比值（正在修改中，目前是各停机因素的总时间秒），点击图形可以查看详情。
图3中的“重复落后锭子列表”为最近的一个月，成为落后锭子的班次数最多的10个锭子，下表中的“班数”含义即为成为落后锭子的班次数，表中的第一项“25”就表示机台45的12号锭子，在最近一个月里有25个班次都是落后锭子。点击表头中的“班数”可以让报表以“班数”顺序或倒序排列。
点击“重复落后锭子列表”中的任意行，即可以在下方的日历图中显示该行的锭子都在哪些班次成为落后锭子。如下图所示，机台45的12号锭子从上个月的18日到本月2日连续多天为落后锭子。
图4下方的表格显示的内容如下所示，点击上表中的重复落后次数多的行后，会显示对应的落后班次的详情。“落后排名”为落后锭子在每个班次里低效率的排名。
4、通讯质量分析
在纺机设备运行期间，HMI与PLC、PLC与单锭之间的现场总线通讯存在着通讯失败的可能性，在用户的日常使用中，低概率的通讯失败事件通常不会被用户感知到，也并不影响设备运行，但这类事件逐渐恶化时造成的设备停机总会带来产量的损失、客户的投诉和大量的出差成本，通过远程运维系统，研发工程师能实时的关注到所有车间中潜在的因通讯异常导致的停机问题，在引起客户投诉的故障发生之前就能将问题发现，通过指导现场保全工更换备件解决问题。
5、移动端APP
移动端应用除了要满足信息的便捷查询，更重要的是，能实现及时可靠的消息推送到手机的功能。
考虑到我们在车间中可能产生的各种需求和应用场景，我们选择Web App技术开发远程运维系统移动端App。Web App即使用网页技术开发适于在智能手机上使用的网站，从内容到布局均针对手机浏览器和屏幕尺寸做了优化，在使用上与原生应用相同，体验可以做到接近原生应用。
优点为可以轻松实现跨平台的应用，主流的智能手机例如Android和iPhone手机均能使用，同时不需要用户安装和频繁升级。经纬e系统的Web App既包括可以在车间中使用的功能也包括在车间外使用Internet访问服务器的功能。产品面向所有与生产相关的用户，但会根据使用环境（车间内、车间外）和用户角色严格限制已登录用户可用的功能，目的是为用户提供便捷的信息查询功能，并能允许用户通过自己的手机随时随地获取到所需的信息。同时Web App还能与微信很好的结合，用户在分享内容时可以直接通过微信发送，在微信服务号推送消息时也能将对应的数据页面直接附加在消息详情中。
在车间中安放了智能网络摄像头后，用户在发现某段时间的车间数据出现异常时可以跳转到与事件相关的摄像头的指定时间范围的视频，便于追查异常事件的原因。如下图所示：
成功案例
山东某大型棉纺集团于2019年2月在我公司正式投入实际使用。新的纺织管理系统集成了人机物料法环多方位数据。通过搭建大数据平台，完成数据全流程智能反馈管理。实现质量问题自我预警、分析、追溯及自我故障诊断；实现AGV运输智能调度；实现与ERP系统的无缝连接；实现以订单流程为核心的“智能调度”， 实现远程运维设备管理；实现智能工艺管理、质量管理。打造快速响应系统，最大挖掘设备产能。搭建纺织企业“管控一体化”平台，助力我司实现高质、高效、低耗的目标。变革了纺织管理管理模式。
使用场景如下图所示：
所取得的效果：
1、降低设备的异常停台时间70%；
2、实现设备管理的全电子化的闭环管理；
3、设备异常用电降低50%；
4、实现设备维修经验的积累降低维保人员的层次需求
应用场景：
纺机设备制造厂商和棉纺企业存在以下的痛点：
1) 制造厂商需要大批的售后维护人员，经常出差带来人力成本和差旅费用高。
2) 设备容量饱和，市场竞争激烈，设备制造商难以进一步提高客户满意度，棉纺企业急于提高综合生产效率。
3) 现场的设备维修维护，大都需要老技术员，车间保全工有的干不了，也有时忙不过来。
4) 设备制造商和棉纺企业的机器设备分布世界各地，维护管理难。
5) 下游企业用户对服务要求在提高。
纺纱设备远程运维项目完成后，可以为经纺机研发企业带来的价值有，降低运维成本、新的商业模式、设备的持续改进。如果纺机研发企业和纺纱厂可以直接从产品获益，例如大量减少出差成本，降低纺纱客户机器的停机时间，提高生产效率。只需要用户配合现场的网络施工并同意数据上传。在远程运维产品的基础上还可以开发出共享保全代客维护和在线备件销售业务，这都是未来可能盈利的相关产品。
