方案介绍
1、智能AGV实现梳并联和并粗联，解决了精梳—并条—粗纱实现条筒智能搬运输送。
2、粗细联：现了全自动纺纱，空满管粗纱交换、纱库储存、粗纱到细纱的智能输送、细纱尾纱的自动在线清理、空管的自动化配置，纱管尾纱筛选，粗纱品种识别等功能，最终实现粗纱纺织和输送的自动化、连续化、数字化控制。
3、筒纱智能包装物流系统：从络筒机自动上纱、吊篮输送到整包码垛、智能物流仓储，实现筒纱包装全流程智能化柔性绿色生产。“空中智能在线配重”不仅能满足成包重量配重需求，而且配重精度高，还适应多品种生产，产量也可达35吨/天（12个纱/包）。该技术耗气量下降80%，耗电量节省10%以上，智能信息化平台可无缝对接企业MES，ERP等软件。
4、智能仓储物流系统：智能仓储系统由自动化分拣系统、自动化输送系统（输送线、AGV）、自动存储系统（各种形式的立体仓库）等组成，实现收货、组盘、入库、出库、拣选、盘点养护、发货、库存统计和报警、报表生成等功能，实现仓储管理智能化和数字化
WMS仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，可与ERP系统的单据和凭证等结合使用，可为企业提供更为完整企业物流管理流程和财务管理信息。
数字孪生：3D模型实时显示运行状况，为工厂经营提供一个直观、同步、精确、协同、智能的工作环境
场景介绍
安徽顺源智纺有限公司配备的环球筒纱智能包装物流系统，应用了全流程配重技术，不但实现全过程智能品种识别、智能在线配重，还可实现配重系统与纺纱设备和操作工之间的信息交互及配重系统与管理者的信息传递，满足工厂数智化管理需求。
安徽顺源智纺有限公司生产车间里，筒纱智能包装物流系统正在运行
根据山东鲁泰纺织股份有限公司的需求，为其“私人定制”10万锭粗细联系统成功签约，该系统实现了粗纱纺织和输送的全面自动化、连续化、数字化控制。
鲁泰纺纱四厂10万锭项目选用赛特环球全套粗细联系统，实现了全自动纺纱，空满管粗纱交换、纱库储存、粗纱到细纱的智能输送、细纱尾纱的自动在线清理、空管的自动化配置，纱管尾纱筛选，粗纱品种识别等功能，最终实现粗纱纺织和输送的自动化、连续化、数字化控制。
根据鲁泰公司的需要，赛特环球公司将细纱机纱架全部取消粗细联轨道直接开入细纱机车档，在细纱机不停车的前提下实现单列整排换纱，提高了细纱机运行效率和产量，细纱机挡车工换纱时只需要接头而无需再交换粗纱劳动强度大大降低，同时结合鲁泰公司精益化生产管理，备用粗纱只存储0.5天的产量，使粗细联纱方案设计更经济、更优化。
值得一提的是，为鲁泰公司“私人定制”的这套系统，立体化成为一大亮点。该系统成功打破传统粗细联在一个车间平面输送的常规，实现了1楼、2楼、3楼三位一体的立体化、自动化、智能化输送，楼层间输送只需要留宽300mm×800mm的空间即可，同时设计有专利技术的防火隔断门成功解决了消防安全验收问题，解决了楼层间粗纱输送的问题，开启了立体化厂房粗纱输送的新模式。
成功案例
浙江万舟控股集团有限公司，应用了青岛环球的粗细联系统，在节省用工、生产效率方面有着突出的表现。原来的粗纱机是人工落纱，青岛环球粗细联系统自动化程度高，实现了自动落纱、自动换纱，减少用工。不止是减少用工，使用环球的粗纱机也减短了落纱时间，提高了生产效率，且设备的稳定性更高。粗纱机配备的粗纱自动落纱系统，大大提高了设备的运转效率，减少了挡车工的工作量，而且增加了看台量（挡车工由原来的一人挡1台车到现在的一人挡5台车）；粗细联自动输送系统的应用，去掉了传统的粗纱搬运工，粗纱直接由轨道输送到细纱机台，在细纱不停机的情况下实现了单列整排换纱，从而提高了细纱机的运转效率和产量，它与传统的粗纱机相比较节约了近5倍的用工。总体来说，我们对环球的设备是很满意的，环球的粗纱机可以说是走在了行业前列。
环球全自动筒纱物流包装系统
环球筒纱智能包装物流系统具有自己创造的成品编织袋自动成包模块，是真正为企业节省人工而量身设计，而且环球筒纱智能包装物流系统在自动化方面非常稳定，轨道、抓手等硬件品质十分过硬，最大的优势是缝包模块运行足够稳定和精确。全自动筒纱物流包装系统替代了人工包筒、人工搬运、人工打包、入库的传统方式，全由智能机器一步完成，节约用工14人左右。
在万舟负责人看来，青岛环球的技术创新和产品研发能力是非常强大的，在智能制造方面引领了行业潮流，其粗细联及筒纱全自动包装系统推动了行业发展。
粗细联输送系统通过粗纱向细纱、 空管从细纱到粗纱的自动化和智能化的输送，实现纺纱厂粗纱机和细纱机之间的物流和信息流的传输和控制，保证粗细联系统适应多品种生产的要求。而包装智能化、自动化实际上是包装流程的创新和变革，用智能化的设备实现思维和管理的智能化，改变、创新传统管理模式来适应智能化设备的要求。筒纱包装设备自动化、智能化的过程和包装习惯和流程的优化结合在一起是当前众多优秀企业的选择。个性化的方案设计，精密的制作精度，稳定的电气控制系统，较低的故障率，整套设备生产效率高。此外，环球筒纱智能包装物流系统还具备深度学习品种识别筛查和质量检测功能。青岛环球筒纱全自动包装线顺利投入使用，极大缓解了我们的用工压力并减轻了包装工的劳动强度，设备运行至今故障率维持在低水平，编织袋包装能力超过预期，最高时达到一个班12小时500包。”
